1541 Stahl

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1541 , 1541H - Kohlenstoffstahl mit hohem Mangangehalt Chemische Zusammensetzung : 1541. AISI und UNS : 0,36 bis 0,44 C , 1,35 bis 1,65 Mn , 0,040 P max , 0,050 S max . 1541H . UNS 15410 und SAE/AISI 1541H: 0,35 bis 0,45 C, 1,25 bis 1,75 Mn, 0,15 bis 0,35 Si; 1541 wurde früher als Klasse 10XX bezeichnet; Zusammensetzungsbereich und Grenzwerte für UNS G15410 und AISI / SAE 1541 : 0,36 bis 0,45 ° C , 1,30 bis 1,65 Mn Spezifikationen ( USA und / oder Ausland ) : 1541 , UNS G15410 , ASIM A510 , A519 , A545 , A546 ; SAE J403, J412, J414; (dt.) DIN 1.1161; ( Fr. ) AFNOR 40 M 5 ; ( Jap. ) JIS SMn 2 H , SMn2 , SCMn3 ; (Schwed.) SS14 2120. 1541H . UNS H15410 ; SAE J1268; (dt.) DIN 1.167; ( Fr. ) AFNOR 40 M 5 ; ( Jap. ) JIS SMn 2 H , SMn 2 , SCMn 3 ; ( SWed . ) SS14 2120 Eigenschaften und Anwendungen : Im Wesentlichen ein 1040 mit einem höheren Mangangehalt . Dadurch wird seine Härtbarkeit stark erhöht. Härte im abgeschreckten Zustand etwa 52 HRC oder etwas höher, wenn vollständig ausgehärtet. 1541H ist jedoch relativ tief härtend, so dass die Ölabschreckung im Vergleich zu 1040 für erheblich schwerere Profile verwendet werden kann. Die Sorte 1541H ist in verschiedenen Produktformen erhältlich. Schmiedbarkeit ist gut. Bearbeitbarkeit ist fair. Kann geschweißt werden, wobei die für andere Stähle mit hoher Härtbarkeit empfohlene Praxis angewandt wird. Schmieden: Schmieden. Auf 1245 ° C ( 2275 ° F ) erhitzen . Nicht unter 870 ° C ( 1600 ° F ) schmieden . Für 1541H bei 1205 bis 850 ° C ( 2200 bis 1560 ° F ) im Gesenk schmieden . Empfohlene Wärmebehandlung : Normalisieren . Auf 900 ° C ( 1650 ° F ) erhitzen . Kühlen an der Luft Glühen . Auf 830 ° C ( 1525 ° F ) erhitzen . Ofen auf 650 ° C ( 1200 ° F ) mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 28 ° C ( 50 ° F ) pro Stunde abkühlen . Härten . Auf 845 ° C ( 1555 ° F ) erhitzen . Carbonitrieren ist ein geeignetes Oberflächenhärteverfahren. Außer bei sehr schweren Profilen Ölabschreckung von der Austenitisierungstemperatur, wie bei legierten Stählen. Wasser aus Soleabschreckung kann Abschreckrisse verursachen. Vollständige Vorsichtsmaßnahmen sollten getroffen werden, wenn Teile aus 1541H induktionsgehärtet werden. Zu starkes Abschrecken kann auch zu Abschreckrissen führen. Anlassen nach dem Härten. Die Härte im abgeschreckten Zustand von ca. 52 HRC kann durch Anlassen reduziert werden. Anlassen Nach dem Normalisieren. Normalisieren Sie große Abschnitte durch herkömmliche Praxis, was zu einer Struktur aus feinem Perlit führt. Temperieren auf etwa 540 ° C ( 1000 ° F ) . Mechanische Eigenschaften, die nicht denen entsprechen, die durch Abschrecken und Anlassen erreicht werden. Die resultierende Festigkeit ist weit höher als bei einer geglühten Struktur. Schwere Schmiedestücke normalisieren und anlassen

Galaxis MTG
 
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