Bandschleiferbau diesmal in Alu und 75mm Laufbreite

fotoandy

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Bandschleiferbau diesmal in Alu und 75mm Laufbreite

Mein Bandschleiferprojekt nähert sich langsam dem Ende. Schade eigentlich, denn das Bauen ist immer das Schönste.
Ich habe ihn in Alu gewählt da ich diesmal nicht schweißen wollte sondern schrauben.
Ich habe diesen Schritt nicht bereut, auch wenn diese Bauart wesentlich aufwändiger ist.
Bohren, jede Menge Gewinde schneiden usw. Und vor allem teurer, denn das Alu ist in der Anschaffung ziemlich gestiegen.
Auch habe ich ihn bewusst in 75mm Bandbreite gewählt da ich persönlich die Breite des Schleifbandes besser finde als 50mm, außerdem sind die Bänder immer und überall zu bekommen.
Eigentlich wollte ich das Alu natur belassen, habe mich aber dann doch umentschieden.
Grundiert habe ich das Alu mit einer Industriefarbe für Baumaschinen hoch Stoß und Kaufest, danach habe ich die Alu Weiß von Würth aufgesprüht, auf zwei Schichten.
Die Antriebswalze habe ich ballig und in Stahl gefertigt, die Bandlaufverstellung (ballig) ist in Alu und mit zwei Kugellagern versehen.
Den Block für die Lagerwelle und die Grundplatte aus Multiplex Buche, sind mit Metalldübel für M8 Schrauben versehen, dass man alles demontieren kann.
Das Kontaktrad ist stolze 340mm im Durchmesser, befestigt ist das Rad mit kugelgelagerter Buchse und 17mm Welle. Läuft sehr sauber.
Der Motor hat 2800 bei 50 Hertz und 3400 bei 60 Hertz mit 1,5 KW, Angehängt wird er an einen Siemens Frequenz Umrichter für 1,5 KW. Werde ihn aber bei 2400 Umdrehungen einstellen müssen, da auf meinem Kontaktrad 40Meter pro Sek. steht. Da ich die Keilriemen- scheiben für Motor und Welle in gleichem Durchmesser belassen habe um die Drehzahl des Motors nicht zu verändern. Außer ich bekomme noch einen Tipp dass es anders besser wäre, bin natürlich dankbar für jede Hilfe.
Wenn ich mein Projekt fertig habe mache ich auch einen kleinen Film und stelle diesen dann ins Netz.
Ich spiele aber trotzdem mit dem Gedanken mich von diesem Bandschleifer zu trennen, da ich für ein anders Projekt Geld brauche. Schweren Herzens natürlich, man hängt ja immer auch viel Liebe in diese Bauten, weil sie ja auch Schweiß und Arbeit gekostet haben.
 

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Elegante Konstruktion. Allerdings habe ich leichte Zweifel in Bezug auf die Aufnahme der Achse des Kontaktrades. Ist das auch stabil genug, wenn Du unter Volllast und viel Druck eine Klinge schleifst?

Hasenfuss
 
unbenannt-2-2.jpg unbenannt-3-2.jpg unbenannt-4-2.jpg unbenannt-11.jpg Hatte erst die selben Bedenken, aber die 17er Welle habe ich aus einer Dreherrei die mir versichert haben, dass es sich um einen speziell dafür hergestellten Werkzeugstahl handelt.
Habe den Kontaktradarm nur eingeschoben, daher steht er ein wenig krumm in der Aufnahme.
 
Zuletzt bearbeitet:
Moin,

Werde ihn aber bei 2400 Umdrehungen einstellen müssen, da auf meinem Kontaktrad 40Meter pro Sek. steht.

Wie groß ist denn deine "Antriebswalze"

Weil geschätzt 100mm mal 3,14 mal 2800U/min geteilt durch 60 ergibt ca. 14,6m/Sek.

Bei der Antriebswalzen Größe würde ich sagen kannst du Motorseitig ca. 2-2,5 fachen Riemenscheibendurchmesser nehmen, um auf eine
Bandgeschwindigkeit von 30- 40 m/sek zu kommen.

Wichtig - immer an die Sicherheit denken!
 
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