Xerxes
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Hi Leute,
hier mal ein kleines einfache Messer aus selbst verhütteten Eisen und Stahl!
Das Design des Messers orientiert an den Ausarbeitungen der Marca Brandenburgensis und entspriche einem einfachen Gebrauchsmesser ca. Mitte des 13. Jahrhunderts.
Design und Finish sind bewusst eher schlicht gehalten, hier sind es eher das Material und die Fertigung, die das Messer zu einem besonderen Stück machen...
Das Messer ist vollständig aus selbst verhütteten Eisen und Stahl hergestellt. Die Klinge ist in 3-Lagen Technik geschmiedet. Für die Schneidlage habe ich einen sehr reinen Stahl verwendet, welcher aus Magnetitsand von der Ostseeküste verhüttet wurde. Das Material wurde erneut in einem Aristotelesofen niedergeschmolzen, um es auf den gewünschten Kohlenstoffgehalt zu bringen. Im Anschluss wurde das Material ca. 9-10 Mal gefaltet. Das Eisen für die Seitenlagen und Griffscheiben wurde aus meinem regionalen Raseneisenerz verhüttet und ca. 3-4 Mal gefaltet. Das ergibt einen recht schönen subtilen Kontrast zwischen dem sehr reinen und homogenen Schneidenmaterial und dem nicht so reinen Seitenlagen. Das Griffholz ist alpine Eibe.
Hier seht Ihr zwei Videos und einige Bilder von der Herstellung des Stahls.
Die Gesamte Oberfläche sowie alle Passungen wurden ausschließlich mit historischen Werkzeugen bearbeitet und gefinished! Die Klingenoberfläche ist auf skandinavischen Sandstein geschliffen.
Hoffe das Stück gefällt euch, Gruß Jannis
hier mal ein kleines einfache Messer aus selbst verhütteten Eisen und Stahl!
Das Design des Messers orientiert an den Ausarbeitungen der Marca Brandenburgensis und entspriche einem einfachen Gebrauchsmesser ca. Mitte des 13. Jahrhunderts.
Design und Finish sind bewusst eher schlicht gehalten, hier sind es eher das Material und die Fertigung, die das Messer zu einem besonderen Stück machen...
Das Messer ist vollständig aus selbst verhütteten Eisen und Stahl hergestellt. Die Klinge ist in 3-Lagen Technik geschmiedet. Für die Schneidlage habe ich einen sehr reinen Stahl verwendet, welcher aus Magnetitsand von der Ostseeküste verhüttet wurde. Das Material wurde erneut in einem Aristotelesofen niedergeschmolzen, um es auf den gewünschten Kohlenstoffgehalt zu bringen. Im Anschluss wurde das Material ca. 9-10 Mal gefaltet. Das Eisen für die Seitenlagen und Griffscheiben wurde aus meinem regionalen Raseneisenerz verhüttet und ca. 3-4 Mal gefaltet. Das ergibt einen recht schönen subtilen Kontrast zwischen dem sehr reinen und homogenen Schneidenmaterial und dem nicht so reinen Seitenlagen. Das Griffholz ist alpine Eibe.
Hier seht Ihr zwei Videos und einige Bilder von der Herstellung des Stahls.
Die Gesamte Oberfläche sowie alle Passungen wurden ausschließlich mit historischen Werkzeugen bearbeitet und gefinished! Die Klingenoberfläche ist auf skandinavischen Sandstein geschliffen.
Hoffe das Stück gefällt euch, Gruß Jannis
Meistens schmelzen wir kleinere Nebenluppen oder Brösel aus dem Rennofen nochmal nieder. Oder wir schmieden Luppenteile zu Stangen und schmelzen sie nieder, um den C-Gehalt entsprechend zu kontrollieren. Über den Abstand der Luftzufuhr zum Boden und die Luftmenge kann man relativ gut den C-Gehalt steuern. Wenn das Eisen eine entsprechende Reinheit hat, kohlen wir es auf 1-1,1% Kohlenstoff auf. Das ergibt nach dem Raffinieren einen C-Gehalt von 0,6-0,7%. Bei P-haltigen Eisen kohlen wir bewusst ab!
Da wir ausschließlich mit historischen Mitteln arbeiten und kein Gebläse benutzen, sind wir momentan noch darauf angewiesen, Luppenteile niederzuschmelzen...
