mikromeister
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Die Tabelle ist mal ein Nagel mit Kopf!
Man kann es nie oft genug sagen: SCHMIEREN mit dickem Öl.
Das Schneiden von Aussengewinden ist noch nicht angesprochen worden.
Der Aussendurchmesser des Ausgangsmaterials ist gleich dem Nenndurchmesser des Gewindes. Evtl. minus 0,1mm
Der Gewindeanfang muss großzügig angefast sein. Idealerweise mit 120° Kegelwinkel.
Schneideisen sind im Gegensatz zu Gewindebohrern frei Hand fast nicht gerade drauf zu bekommen. Am einfachsten behilft man sich in der Bohrmaschine.
Werkstück senkrecht einspannen, Schneideisen ansetzen und mit dem Bohrfutter mit ganz zurückgezogenen Spannbacken während des Drehens leicht hinten auf den Schneideisenhalter draufdrücken. Dazu braucht man einen Helfer, aber dafür geht es auch recht exakt.
Man muss auf der gesamten Gewindelänge immer leicht nachhelfen, weil so ein Schneideisen auch nach 1cm geradem Schnitt noch schräg weglaufen kann.
Man kann es nie oft genug sagen: SCHMIEREN mit dickem Öl.
Das Schneiden von Aussengewinden ist noch nicht angesprochen worden.
Der Aussendurchmesser des Ausgangsmaterials ist gleich dem Nenndurchmesser des Gewindes. Evtl. minus 0,1mm
Der Gewindeanfang muss großzügig angefast sein. Idealerweise mit 120° Kegelwinkel.
Schneideisen sind im Gegensatz zu Gewindebohrern frei Hand fast nicht gerade drauf zu bekommen. Am einfachsten behilft man sich in der Bohrmaschine.
Werkstück senkrecht einspannen, Schneideisen ansetzen und mit dem Bohrfutter mit ganz zurückgezogenen Spannbacken während des Drehens leicht hinten auf den Schneideisenhalter draufdrücken. Dazu braucht man einen Helfer, aber dafür geht es auch recht exakt.
Man muss auf der gesamten Gewindelänge immer leicht nachhelfen, weil so ein Schneideisen auch nach 1cm geradem Schnitt noch schräg weglaufen kann.