Schmiede Markus Balbach
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Bevor die schönen Beitel alle weg sind, möchte ich die restlichen Stücke Euch doch noch kurz vorstellen.
Ein Azubi von mir hatte die Projektaufgabe "Stechbeitel aus Leo-Damast" erhalten. Gestern wurde das Projekt mit dem letzen Arbeitsschritt, dem Aufdrücken der Hefte, abgeschlossen.
Gestern bereits haben einige Stechbeitel uns verlassen. Die Herstellung der Beitel ist während der letzten Tage auf reges Interesse von Besuchern gestoßen und bis auf 2 Stück sind die Damast-Beitel vergeben.
Die Beitel wurden aus Leo-Damast in Form geschmiedet und dann weichgeglüht.
Anschließend bearbeitet, selektiv gehärtet und angelassen(62-63hrc) und dann Endbearbeitet.
Die Klingenunterseite und die Phase vorn wurden mit Steinen bearbeitet und poliert. Den Damast erkennt man auf den Schrägen der Klinge gut.
Die unbehandelten Schmiedeoberflächen wurden absichtlich so belassen, um eindeutig erkennbar zu lassen, dass die Stücke auf Maß in Form geschmiedet wurden.
Mit diesen Beiteln ist der Azubi zur Firma Kirschen gefahren, um passende Hefte dort zu besorgen. Jedes Heft wurde der Angelgröße nach angepasst. Gestern in der Schmiede erfolgte dann der finale letzte Arbeitsschritt und die Hefte wurden aufgeschlagen.
Dominik hat dieses Projekt sehr gut umgesetzt, finde ich.
Markus
Ein Azubi von mir hatte die Projektaufgabe "Stechbeitel aus Leo-Damast" erhalten. Gestern wurde das Projekt mit dem letzen Arbeitsschritt, dem Aufdrücken der Hefte, abgeschlossen.
Gestern bereits haben einige Stechbeitel uns verlassen. Die Herstellung der Beitel ist während der letzten Tage auf reges Interesse von Besuchern gestoßen und bis auf 2 Stück sind die Damast-Beitel vergeben.
Die Beitel wurden aus Leo-Damast in Form geschmiedet und dann weichgeglüht.
Anschließend bearbeitet, selektiv gehärtet und angelassen(62-63hrc) und dann Endbearbeitet.
Die Klingenunterseite und die Phase vorn wurden mit Steinen bearbeitet und poliert. Den Damast erkennt man auf den Schrägen der Klinge gut.
Die unbehandelten Schmiedeoberflächen wurden absichtlich so belassen, um eindeutig erkennbar zu lassen, dass die Stücke auf Maß in Form geschmiedet wurden.
Mit diesen Beiteln ist der Azubi zur Firma Kirschen gefahren, um passende Hefte dort zu besorgen. Jedes Heft wurde der Angelgröße nach angepasst. Gestern in der Schmiede erfolgte dann der finale letzte Arbeitsschritt und die Hefte wurden aufgeschlagen.
Dominik hat dieses Projekt sehr gut umgesetzt, finde ich.
Markus
