Katero Grande
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So, es wird spannend - zumindest für mich: der erste Thread und das erste mal Bilder hochladen.
Also dann. Die Originalklinge beim Freestyle hat mir aufgrund der Löcher, der Breite usw. nicht zugesagt:
http://professional-power-tool-guide.com/wp-content/uploads/2009/06/leatherman-freestyle-2.jpg
Also musste ne neue her! Die hab ich, weil es grad da war, aus Titan geschmiedet (Fragt mich nicht welches Titan. Das Material hat mir mein Vater aus der Firma mitgebracht )
Der weitere Vorgang wird vielen bekannt sein, ich werds aber trotzdem mal erläutern:
Nachdem ich die beiden Seiten des Rohlings (Bild 1) parallel und auf die richtige Dicke geschliffen habe, wird die Klingenform aufgezeichnet, die Klingekontur ausgesägt (Flex/Metallsäge) und ausgeschliffen (Bandschleifer/Feile).
Der spätere Klingenschliff und das Loch für die Achse ist auch "schon" gebort.
In Anführungszeichen weil das ein ziemlicher Akt war, mit dem Resultat, dass ich die Klinge noch einmal schmieden durfte weil der boher ausgewandert ist.
Ein Bohrständer ist eben wirklich nicht das wahre.
Der Klingenschliff passiert jetzt auf dem Bandschleifer und zwar mit einem-für-in-die-Hand-zu-nehmen von Black&Decker den ich falschherum in den Schraubstock eingespannt habe
Dann hab ichs bis K600 geschliffen und werd es auf der "Linerseite" noch polieren.
Die Schneide hab ich "frei-hand" auf einem herkömmlichen Schleifstein fabriziert.
Die neue Klinge ist 70 mm lang und 2-3 mm dick/tief.
Kritik und Lob natürlich willkommen.
Grüße, Leo
Also dann. Die Originalklinge beim Freestyle hat mir aufgrund der Löcher, der Breite usw. nicht zugesagt:
http://professional-power-tool-guide.com/wp-content/uploads/2009/06/leatherman-freestyle-2.jpg
Also musste ne neue her! Die hab ich, weil es grad da war, aus Titan geschmiedet (Fragt mich nicht welches Titan. Das Material hat mir mein Vater aus der Firma mitgebracht )
Der weitere Vorgang wird vielen bekannt sein, ich werds aber trotzdem mal erläutern:
Nachdem ich die beiden Seiten des Rohlings (Bild 1) parallel und auf die richtige Dicke geschliffen habe, wird die Klingenform aufgezeichnet, die Klingekontur ausgesägt (Flex/Metallsäge) und ausgeschliffen (Bandschleifer/Feile).
Der spätere Klingenschliff und das Loch für die Achse ist auch "schon" gebort.
In Anführungszeichen weil das ein ziemlicher Akt war, mit dem Resultat, dass ich die Klinge noch einmal schmieden durfte weil der boher ausgewandert ist.
Ein Bohrständer ist eben wirklich nicht das wahre.
Der Klingenschliff passiert jetzt auf dem Bandschleifer und zwar mit einem-für-in-die-Hand-zu-nehmen von Black&Decker den ich falschherum in den Schraubstock eingespannt habe
Dann hab ichs bis K600 geschliffen und werd es auf der "Linerseite" noch polieren.
Die Schneide hab ich "frei-hand" auf einem herkömmlichen Schleifstein fabriziert.
Die neue Klinge ist 70 mm lang und 2-3 mm dick/tief.
Kritik und Lob natürlich willkommen.
Grüße, Leo
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