Ferrum1963
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Nach langem hin und her mit der Materialwahl habe ich mich kurz entschlossen und zwei Klingenrohlinge von Kevin Wilkins
http://www.messerforum.net/showthread.php?t=99873&highlight=becut (der Kleinere der beiden)
erstanden.
Größe und Form passen eigentlich für mich - dachte ich (dazu etwas später).
Griffmaterial (Karbon) und Griffbefestigung (Kettenblattmuttern) standen auch gleich fest - beides hatte ich ja schon besorgt.
Den Rohling mußte ich nacharbeiten, da ein Lasercut ja nicht gerade das Feinste ist.
Klingenschliff war auch irgendwie klar und schnell angebracht. Noch für den Daumen ein Antirutschplätzchen angebracht, neue Befestigungslöcher für die Griffschalen gebohrt und die groben Arbeiten an der Klinge waren erledigt.
Griffmaterial in Form gebracht, betrachtet und befummelt - da muß gegrooved werden.
Kydexscheide muß auch noch gemacht werden - mein erster Versuch - ich sag euch, wer's noch nie gemacht hat wird so wie ich fluchen!!! Da gibts einige Dinge zu beachten, da denkt keiner dran!!!
Die Klinge zum Härten geschickt und ...warten...
Die gehärtete Klinge (60HRC dank Gobec) nachbearbeitet, Schärfe angebracht und zusammen gebaut - fertig!!!
Dachte ich...
Bei der ersten Präsentation gabs schon blutige Finger!!! Nicht nur, weil sich der Stahl super schärfen läßt, sondern da war noch beim Halten des Messers eine kleine Unstimmigkeit. Der Zeigefinger hatte in seiner Griffmulde nicht genug Platz... Also mußte die Ecke der Schneide eben dort "entschärft" werden!
Genug gelabert - hier kommen die Daten:
Messer
Stahl : Becut - Design by Kevin Wilkins
Gesamtlänge: 205mm
Klinge: 90mm
Dicke: 4,5mm
auf 60HRC von Sefan Gobec gehärtet
Griffmaterial: Karbon, gerooved und mit Kettenblattmuttern befestigt
Scheide
Material: Kydex mit Karbonoptik, vernietet mit großem Tek Lock und einem neongelben Lanyard
Nächste Woche kommts zum Härtetest mit nach Ägypten zum Tauchen. Mal sehen ob die Form taugt, 60HRC nicht doch zu viel sind und das wichtigste: Seewasserfest??? Wir werden sehen - ich werde berichten.
So, nun zu den Fotos - viel Spaß.
http://www.messerforum.net/showthread.php?t=99873&highlight=becut (der Kleinere der beiden)
erstanden.
Größe und Form passen eigentlich für mich - dachte ich (dazu etwas später).
Griffmaterial (Karbon) und Griffbefestigung (Kettenblattmuttern) standen auch gleich fest - beides hatte ich ja schon besorgt.
Den Rohling mußte ich nacharbeiten, da ein Lasercut ja nicht gerade das Feinste ist.
Klingenschliff war auch irgendwie klar und schnell angebracht. Noch für den Daumen ein Antirutschplätzchen angebracht, neue Befestigungslöcher für die Griffschalen gebohrt und die groben Arbeiten an der Klinge waren erledigt.
Griffmaterial in Form gebracht, betrachtet und befummelt - da muß gegrooved werden.
Kydexscheide muß auch noch gemacht werden - mein erster Versuch - ich sag euch, wer's noch nie gemacht hat wird so wie ich fluchen!!! Da gibts einige Dinge zu beachten, da denkt keiner dran!!!
Die Klinge zum Härten geschickt und ...warten...
Die gehärtete Klinge (60HRC dank Gobec) nachbearbeitet, Schärfe angebracht und zusammen gebaut - fertig!!!
Dachte ich...
Bei der ersten Präsentation gabs schon blutige Finger!!! Nicht nur, weil sich der Stahl super schärfen läßt, sondern da war noch beim Halten des Messers eine kleine Unstimmigkeit. Der Zeigefinger hatte in seiner Griffmulde nicht genug Platz... Also mußte die Ecke der Schneide eben dort "entschärft" werden!
Genug gelabert - hier kommen die Daten:
Messer
Stahl : Becut - Design by Kevin Wilkins
Gesamtlänge: 205mm
Klinge: 90mm
Dicke: 4,5mm
auf 60HRC von Sefan Gobec gehärtet
Griffmaterial: Karbon, gerooved und mit Kettenblattmuttern befestigt
Scheide
Material: Kydex mit Karbonoptik, vernietet mit großem Tek Lock und einem neongelben Lanyard
Nächste Woche kommts zum Härtetest mit nach Ägypten zum Tauchen. Mal sehen ob die Form taugt, 60HRC nicht doch zu viel sind und das wichtigste: Seewasserfest??? Wir werden sehen - ich werde berichten.
So, nun zu den Fotos - viel Spaß.