Hi
Das mit der Qualität von Damastschneiden ist so..
Zum einen hat man da die Schönheit im Damast die einfach betörend ist und wenn man schon soviel Geld, ausgibt dann soll’s auch besonders schön sein.
Das schöne ist aber nicht unbedingt der Feind des Guten, wie es sich in der Diskussion gerade eben dargestellt hat. Es ist durchaus möglich Damastsorten zu erzeugen die Monostählen in ihrer Leistung annähernd ebenbürtig sein können.
Annähernd heißt: herkömmliche Schweissdamaste werden aufgrund ihres Herstellungsverfahrens im Mikrobereich immer kleine Fehlstellen aufweisen das ist unter normalen Umständen einfach unvermeidlich das Mikroskop ist hier eindeutig.
@pitter gut aufgepasst ;-)))
Durch die Richtige Verfahrensweise (Schmieden, Schweissen, Wärmebehandlung) mit eben gerade den Legierungen mit denen man gerade den Damast herstellen möchte wird dieser Fehleranteil minimiert. Leider steigt mit den Ansprüchen an Leistungsfähigkeit auch die Komplexität der Herstellung und das ist nicht so jedermanns Sache. Da braucht es eben deutlich mehr an technologischen Know how um eine Klinge aus Leistungsfähigen Stahlsorten herzustellen und auf ihr volles Potential zu bringen, als heißmachen und draufhauen uns das geht dann schon irgendwie....
Also findet man in der Regel kaum Damastsorten die In den Leistungsklassen 3-5 aufgrund Ihrer Zusammensetzung einzuordnen sind. Man greift da lieber auf Qualitäten Leistungsklassen 1-2 zurück die deutlich einfacher in der Handhabung sind (Schmieden, Schweissen, Wärmebehandlung, Musterbildung). Wenn dann festgestellt wird das die tolle Klinge die man für viel Geld gekauft hat im Gebrauch enttauscht fällt das natürlich auf alle Damaste zurück.
Das ist natürlich schade den Damast kann wie gesagt fast das gleiche leisten wie ein Monostahl und dabei auch noch schön sein.
Tip:
Vorher beim Schmied die Information einholen welche Werkstoffe wurden verwendet und ggf. anhand der Tabelle selbst überprüfen. Welcher Leistungsklasse die Schneide der Klinge zuzuordnen ist. Dann kann man sich auch danach verhalten.
Ich würde persönlich davon Abstand nehemen von einem Schmied eine Klinge zu kaufen, der aus der Zusammensetzung seines Damastes ein Geheimnis macht, sei er auch noch so bekannt.
Leistungsklassen von Schneiden: Bereich Kaltarbeit, niedrig legiert.Kohlenstoffgehalt Gesamt Bereich: Kaltarbeit, niedrig legiert..
LK 1. Zäh 0.4 – 0,6%C untereutetoid
Gebrauchshärte HRC 52 – 59
Anwendung:Schneiden mit hohen Schocklasten z.B. Haumesser, Spaltäxte, Macheten, Meißel usw.
Paarungsbeispiel für Schweißdamast: Bereich Kaltarbeit, niedrig legiert.
Massenverhältnis 1:1; 1.1730 & 1.1740(C45 & C60)
LK 2. Zähhart 0,6 – 0,8%C untereutetoid,
Gebrauchshärte HRC 56 – 61;
Anwendung: Schneiden mit leichten bis mittleren Schocklasten z.B. Äxte, Haumesser, Macheten, Schwerter hoher Güte, allgemeine Messer für Küche und Jagd.
Paarungsbeispiel für Schweißdamast: Bereich Kaltarbeit, niedrig legiert.
Massenverhältnis 1:1; 1.2842 & 1.1740 (90MnCrV8 & C 60)
LK 3. Mittelhart 0,8 – 1,0%C übereutektiod
Gebrauchshärte HRC 60 – 63
Anwendung: Feine Schneiden mit leichten Schocklasten z.B. Zimmermannsäxte, Meißel für weiche Steine und Feinbearbeitung, Hochwertige Messer für Küche und Jagd usw..
Paarungsbeispiel für Schweißdamast: Bereich Kaltarbeit, niedrig legiert.
Massenverhältnis 1:1; 1.1545 & 1.2004 (C 105W1 & 85Cr1)
LK 4. Hart 1,0 – 1,2%C übereutektiod
Gebrauchshärte HRC 62 – 64 Harte,
Anwendung: feine Schneiden „Schockempfindlich“ z.B. Rasiermesser, Beitel, Hobelmesser, spezielle Messer für Küche und Jagd usw.
Paarungsbeispiel für Schweißdamast: Bereich Kaltarbeit, niedrig legiert.
Massenverhältnis 1:1; 1.2002 & 1.2842(125Cr1 & 90MnCrV8)
LK 5. Sehr hart 1,2 – 1,5%C übereutektiod
Gebrauchshärte HRC 63 – 65
Anwendung: Besonders harte feine Schneiden „ sehr Schockempfindlich“ z.B. Rasiermesser, Ziehklingen, Schaber, Stichel, Werkzeuge zur Lederbearbeitung, spezielle Messer für Küche usw.
Paarungsbeispiel für Schweißdamast: Bereich Kaltarbeit, niedrig legiert.
Massenverhältnis 1:1: 1.2008 & 1.2516 (140Cr3 & 120WV4)
Grüsse
roman
