hobby
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itleiter schrieb:
Flaming-Moe war schneller als ich, denkt aber genauso:
Wenn Dein Erl 5 mm dick ist kannst Du doch ein Gewinde reinschneiden und hast dann von jeder Seite etwa 2.2 mm für die Schrauben.
Wenn Du statt dessen eine Gewindebuchse von 5 mm Länge nimmst ist das doch hinten so vorne wie hoch!?
Oder machst Du es anders als Du es beschrieben hast
?hobby schrieb:Flaming-Moe war schneller als ich, denkt aber genauso:
Wenn Dein Erl 5 mm dick ist kannst Du doch ein Gewinde reinschneiden und hast dann von jeder Seite etwa 2.2 mm für die Schrauben.
Wenn Du statt dessen eine Gewindebuchse von 5 mm Länge nimmst ist das doch hinten so vorne wie hoch!?
Oder machst Du es anders als Du es beschrieben hast
Nein, dann hab ich es falsch geschrieben, der Erl ist 3mm stark.
Ich hab es vorhin nochmal probiert, mit so einem Prismabackenschutz.
Angekörnt bekomme ich es recht mittig, aber irgendwie schaffen es die
Bohrer nicht mehr. Ich habe eine Version mit dem Bohrer hingekriegt, aber die Gewindebohrung habe ich nicht ganz durchgezogen, weil sich sonst vermutlich der Bohrer verabschiedet hätte.
Es ärgert mich schon ein bisschen.
Ich kann mir einen entsprechenden Rundstab aus Alu oder Messing besorgen und dann wird es sicher weniger kritisch.
Gruss
Michael
hobby
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itleiter schrieb:
Hallo Michael,
machs uns doch nicht so schwer und beschreibe Dein Vorhaben etwas genauer, sonst raten wir imme rim Nebel herum:
Der Erl ist also 3 mm dick, deshalb reicht die Dicke nicht für zwei Schrauben.
Ok.
Aber was soll dann mit der Gewindebuchse geschehen?
Willst Du sie auf den Erl auflöten um ihn im Gewindebereich aufzudicken?
Dann könntest du doch auch ein Blech auflöten und müsstest Dich nicht mit dem Röhrchen herumplagen.
Komm, lass Dir nicht alles aus der Nase ziehen.
hobby schrieb:
Ich habe mal vor einiger Zeit gefragt, wie man verschraubte Griffschalen macht. Da kam der Ratschlag ein solches Röhrchen in den Erl zu stecken
und dann von beiden Seiten zu schrauben. Wenn ich da etwas nicht rundes auflöten würde, dann hätte ich das Problem, dass ich in die Griffschalen ein quadratisches Loch bräuchte, damit etwas Führung da ist.
Im Grunde ist es sowas wie eine Buchschraube.
Flaming-Moe
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Was für ein Aufwand...
Ich hab das bisher mit nem Gewinde direkt im Erl gemacht. Allerdings war der bei mir bisher auch immer mindestens 4 mm dick und die M3-Schrauben hatte ich mit Schraubensicherung gesichert oder gleich unter die Griffschalen auch noch Epoxidkleber geschmiert.
Bei 3 mm würde ich leicht versetzte Löcher in den Erl schneiden und fertig.
Alternativen wären: Hülsenmutter + passende Schraube oder gleich die Schraubnieten von Borger.
Ich hab das bisher mit nem Gewinde direkt im Erl gemacht. Allerdings war der bei mir bisher auch immer mindestens 4 mm dick und die M3-Schrauben hatte ich mit Schraubensicherung gesichert oder gleich unter die Griffschalen auch noch Epoxidkleber geschmiert.
Bei 3 mm würde ich leicht versetzte Löcher in den Erl schneiden und fertig.
Alternativen wären: Hülsenmutter + passende Schraube oder gleich die Schraubnieten von Borger.
G
gast31082009
Gast
Hallo
Falls Du das mit dem Gewindeschneiden hauptberuflich machen willst, bist Du auf dem besten Weg.
Sorry, aber der Erfolg, den Du evtl. haben kannst rechtfertigt diesen Aufwand nicht.
Auch ich empfehle Wolf Borger, und Stefan Steigerwald kann auch oft helfen.
Stefan
Falls Du das mit dem Gewindeschneiden hauptberuflich machen willst, bist Du auf dem besten Weg.
Sorry, aber der Erfolg, den Du evtl. haben kannst rechtfertigt diesen Aufwand nicht.
Auch ich empfehle Wolf Borger, und Stefan Steigerwald kann auch oft helfen.
Stefan
hobby
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itleiter schrieb:
Jeeeeeeeeeetzt habe ich Dich endlich verstanden!
Warum nimmst Du dann nicht eine Buchschraube bzw. eine Hülsenmutter?
Was auch noch ginge:
Im Elektronikbereich gibt es Distanzschrauben (aus Messing, verchromt) für Leiterplatten. Die haben an einem Ende ein (M3?)-Aussengewinde und am anderen das entsprechende Innengewinde.
Wenn Du vom Innengewindeteil ein entsprechendes Stückchen absägst hast Du Deine Gewindebuchse!
Sie ist aussen zwar nicht rund, sondern sechseckig, aber das macht entweder nix oder Du schleifst die Buchse auf der Bohrmaschine rund.
luftauge
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Wenn es Alu sein soll, müssten dann auch Köpfe von Hohlnieten ausreichen, beim entsprechenden Stiftmaß, muss man nichtmal mehr bohren, sondern entfernt den Stift, und schneidet das M3 Gewinde direkt dort rein, danach muss nur noch der Schaft gekürzt werden.
Gruß Andreas
Gruß Andreas
D
DACK
Gast
... ich roll mich ab :lach:
Vielleicht hab ich ja was überlesen, aber warum werden die Griffschalen nicht wie üblich aufgeklebt mit bündigen Stiften gegen Scherung ?
DACK
Vielleicht hab ich ja was überlesen, aber warum werden die Griffschalen nicht wie üblich aufgeklebt mit bündigen Stiften gegen Scherung ?
DACK
DACK schrieb:
Ganz einfach, weil ich es so wollte.
Das Messer ist eher als Werkzeug gedacht und da fand ich es ganz gut, dass man die Epoxyschalen auch abnehmen kann.
Es fehlt noch der letzte Schliff an dem Klingenrücken und dann schicke ich es zum Härten...
Hier ist mal ein Bild:
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