Dann sag das doch gleich ;-)
Die Kernlage hat zu den Außenlagen immer nur ein Verhältnis von 1:4 oder 1:3. Laminat-Stähle werden außer der Optik (bei Laminat-Damast) immer auch aus funktionalen Gründen gewählt:
Die "normalen" Shuns verwenden auch aus Kostengründen keinen Nickel. Nickel ist als Rohmaterial deutlich teurer als Edelstahl. Bei den teuereren Shuns hingegen wird ebenfalls Laminat-Damast mit Nickel verwendet. Immer dann, wenn eine Laminat-Damast einen besonders schönen Kontrast zwischen den Lagen hat, dann muss man davon ausgehen, dass eine der Außenlagen aus Nickel ist.
Sehr wahrscheinlich nicht, ...ich biege eigentlich keine Messer absichtlich krumm, um zu prüfen, ob ich die jemals wieder gerade bekomme!
Bei einem Laminat-Damast zahlst Du tatsächlich sehr viel Geld für die Optik. Wenn Dir die Damast-Optik nicht so wichtig ist, kriegst Du für weniger Geld die gleiche Performance oder für das gleiche Geld mehr Performance.
Wir schweifen zwar etwas vom Thema ab, aber ein ideales Messer scheint es immer nur für die individuellen Ansprüche zu geben (die man manchmal erst erkennt, wenn sie nicht vorhanden sind).
Wenn man ehrlich ist, geht es bei solchen Messern rein um die Optik (und Kosten), weil in den Köpfen immer noch das unsinnige „Damast ist schärfer“ steckt.
Korrekt. Die Kernlage ist nicht geschützt. Diese macht aber nur ca. 10% der Oberfläche der Klinge aus. Die restlichen 90% sind geschützt.
Insbesondere bei den hochwertigen Sonderserien (oft nur in den USA verkauft, wie z.B. Shun Kaji) wurde auch Nickel-Damast verwendet. Bei den aktuellen Serien sehe ich kein Nickel-Damast, auch da Shun jetzt vermehrt den Coreless-Damast einsetzt.
Sobald Du mehr als 3 Lagen hast, geht es tatsächlich in erster Linie um die Optik. Bei 3-Lagen-Stahl wie z.B. bei Deinem Cermax sind es tatsächlich nur die funktionalen / kostentechnischen Gründe. Eine Klinge aus massiv ZDP189 wie bei z.B. Deinem Cermax hätte eigentlich nur Nachteile im Vergleich zu den 3 Lagen.
Hallo zusammen
Das ist bei mir dann aber nicht das, was ich unter „solide“ verstehe, auch wenn man ZDP189 verarbeitet. Dann eben mehr Kernlage und den Preis erhöhen, aber da werden wohl andere Konsumenten gesucht.
Das ist nicht falsch. Je länger und dünner, desto schwieriger ist es, eine kerzengerade Klinge zu fertigen. Ein Verziehen entsteht in erster Linie beim Härten, aber auch in geringerem Maße beim Schleifen. Während man die Klinge nach dem Härten noch relativ einfach richten kann, ist das bei einer fertig geschliffenen Klinge nicht mehr ganz so einfach. Da der Verzug dann aber weniger ausgeprägt ist, akzeptiert man das in der Qualitätskontrolle, solange gewisse Standards eingehalten werden.
Gute Frage. Wie oben erwähnt, kann man ein fertig produziertes Mono-Stahl-Messer nicht so einfach in der Endkontrolle richten. Da Zwilling ein Vielfaches an Mono-Stahl-Messern fertigt im Vergleich zu teuren Damastmessern, sehen die Fertigungsprozesse wahrscheinlich ein Richten in der Endkontrolle nicht vor.
